Крафтовое пиво 3HL, 5HL, 10HL, 15HL, 20HL в варево с варкой на 2 или 3 сосуда
Комплектное оборудование для пивоваренных заводов в пабах для пивоварен, пивных и ресторанных пивоварен с производительностью от 100 до 14 000 г / л крафтового пива в год.
Варочный цех с 2 или 3 сосудами в диапазоне от 3 до 20 л / с позволяет варить как настой, так и отвар.
Пивоваренные заводы, способные делать 1, 2 или 3 варева в день
3HL | 5HL | 10 л. С. | 15HL | Пивоваренные заводы 20HL изготавливаются стандартно, но также изготавливаются по индивидуальному заказу варочные кабины, изготовленные по индивидуальному заказу, в исполнении с 2 или 3 сосудами.
Размер пивоваренного завода / партия |
CCT - размер ферментера |
Количество ССТ - ферментеров |
Производство пива в год |
Торговая площадь BH + погреб + наполнение + магазин |
Высота пивоварни |
Высота погреба |
3 л. С. (300 л) |
6HL |
4 |
480HL |
40㎡ |
2,40m |
2,50m |
5 л. С. (500 л) |
10HL |
5 |
1000HL |
70㎡ |
2,60 м |
2,80m |
10 л. С. (1000 л) |
20HL |
5 |
2000HL |
100㎡ |
2,80m |
3,00m |
15 л. С. (1500 л) |
30HL |
5 |
3000HL |
140㎡ |
3,20m |
3,40m |
20 л. С. (2000 л) |
40HL |
5 |
4000HL |
180㎡ |
3,30m |
3,80m |
Пивная система
1) Структура: индивидуальная настройка (2 сосуда; 3 сосуда; 4 сосуда ... Хотя предпочтительнее 3 сосуда).
2) Метод нагрева: газовый, паровой, электрический нагрев (я рекомендую использовать паровой нагрев для более равномерного нагрева).
3) Рабочая платформа с рабочей станцией на ней.
4) Толщина внутренней оболочки, внешней оболочки и оболочки составляет отдельно 4,0 мм, 3,0 мм и 1,5 мм.
5) Стеклянный люк в верхней части резервуара для варки. (Логотип пивоварни может быть напечатан на нем свободно).
6) 38 мм трубопровод для быстрой передачи.
7) насос переменной частоты ABB; Моторы Сименс для граблей и блендеров.
8) Оснащение желоба для легкого удаления отработанного зерна из лотка.
Ферментирующие кондиционеры Unitanks
Наше оборудование для пивоваренного завода разработано с использованием агрегатов для ферментации и кондиционирования, рассчитанных на рабочее давление 3 бар, поэтому они также могут использоваться в качестве резервуаров для рассола (обслуживающих резервуаров). Это экономит деньги и может оказаться бесценным, если установки пивоваренного оборудования будут размещены на ограниченном пространстве.
Унитанки иногда называют ферментерами или ЦКТ (цилиндрическими коническими резервуарами), и они составляют существенную часть пивоваренного оборудования под названием «Подвал». Они также важны для расширения системы пивоварения, когда достигается более высокое производство пива за счет установки дополнительных агрегатов вместе с системой охлаждения (пакет чиллера) и модернизации системы управления.
Юнитанки / Ферментеры предназначены для выполнения 2 функций:
1) Первичная ферментация сусла в пиво.
2) Вторичное брожение и кондиционирование / созревание пива.
материалы
Нержавеющая сталь AISI 304 (SUS 304)
Внутренняя оболочка: толщина 3 мм
Внешняя куртка: толщина 2 мм
Внутренняя обработка поверхности: холоднокатаные листы 2B, шлифовка до Ra 0,8 мкм.
Внешняя обработка поверхности: холоднокатаные листы 2B, шлифованные до SB.
Изоляция: полиуретан 100 мм
Охлаждение - полностью сварные рубашки охлаждения (двойные зоны гликоля):
Цилиндр: 1 или 2 секции охлаждения (в зависимости от размера унитака)
Коническое дно: 1 секция охлаждения (зона)
Охлаждающая среда: пропиленгликоль
Унитанк рабочее давление: 3 бар
Конус 60 градусов
Ферментирующие unitanks кондиционирований являются цилиндро-коническая форма из нержавеющей стали, вертикальная, с двойными стенками, с рубашкой и изоляцией, вогнутыми сосуды под давлением головки.
Цилиндрические и конические части имеют независимые зоны охлаждения гликоля, контролируемые датчиками температуры и электромагнитными клапанами. Коническая часть имеет нижнюю выпускную трубу для удаления дрожжей / осадка.
Аксессуары Unitank включают
- боковой или верхний проход
- порт CIP + шарик для дезинфекции Ø 65 мм
- Механический клапан давления с аналогичным манометром
- вакуумный предохранительный клапан (разгрузочный) G ½ "
- бункерный аппарат G ½ "(установлен на впускной трубе, контролирующий уровень CO 2 )
- Выход сусла DN32 (дроссельная заслонка)
- нижний клапан для удаления дрожжей / осадка DN32 (центральный выход)
- Указатель уровня DN12
- Пробоотборный клапан / кран G 3/8 "(дроссельный клапан)
- термодатчик DN 7
- аналоговый термометр
- IN / OUT клапан линии охлаждения
- Электромагнитный клапан
- Ножки из нержавеющей стали с полностью регулируемыми ножками (AISI 304)
Агрегат для брожения и кондиционирования предназначен для брожения и созревания пива. Газированное сусло, охлажденное до температуры брожения, передается в Унитанки. Дрожжи добавляют либо в бак для добавления дрожжей во время перекачки сусла через охладитель (теплообменник) в агрегаты / ферментеры, либо вручную непосредственно в сусло, перекачиваемое в агрегаты. Приблизительно через 2 часа после добавления дрожжей в сусло дрожжами потребляется весь свободный кислород, и сахара, полученные из солода, начинают превращаться в этанол (спирт), CO 2 и тепло. Таким образом, сусло превращается в пиво. Основная ферментация проходит при 9 - 12 ° С и завершается в течение 5 - 7 дней. Затем температуру необходимо снизить до 4 ° С.
Дрожжи и микрочастицы оседают в конусе унитанка во время процесса ферментации, и рекомендуется ежедневно удалять этот осадок. Процесс ферментации сопровождается созреванием / кондиционированием, которое проводится при температуре от 0 до -1 ° C. В процессе выдержки пиво поглощает СО 2 , созревает на вкус и аромат. Весь процесс ферментации и созревания длится от 16 до 28 дней или дольше, в зависимости от типа производимого пива.
Наши услуги
Полное сопровождение планирования, проектирования, изготовления, монтажа и запуска.
Доступные резервуары, системы, системы управления и готовые конструкции систем под ключ.
Стандартные и нестандартные инженерные разработки и пакеты дизайна для продажи.
Конструкции трубопроводов, клапанов, гликоля, систем управления, электрических систем и коллекторов.
http://www.chinabeertech.com/